對于貼標機來(lái)說(shuō)，標簽中使用的材料是否能提高標簽的堅固性尤為重要，因為這影響了在操作過(guò)程中是否能正常出標。一般來(lái)說(shuō)，標簽紙的厚度應控制在100um以上，而面積小的標簽不適合貼大標簽。除了注意標簽材料的厚度和面積外，還要注意標簽底紙表面是否涂硅均勻，抗拉強度是否好，透光性好。在整個(gè)貼標機的清洗過(guò)程中，需要注意正確的清洗順序，才能達到半功倍的效果。

　1、拆下標板、刮刀、膠水漏斗、膠水桶、吹氣管、防護門(mén)，放在浸泡車(chē)浸，(水溫400℃-500℃，但標板必須另外放置，不得用超過(guò)40℃的水浸泡)。

2、用帶堿性清洗劑水的濕布覆蓋在標簽臺表面和多膠的地方。

　　3、用毛掃或布加堿性清洗劑水清洗大轉盤(pán)、瓶托、標掃、標簽臺、立柱大門(mén)、機頂、分瓶板、星輪、護攔和平臺等。

　　4、用濕布清洗標盒、標鼓取標夾、取標膠墊的殘膠。

　　5、用濕布清洗標鼓表面，嚴禁用水沖洗和直接浸泡。

　　此外，在使用中，如果貼標機遇到了以下問(wèn)題，使用者可以參照以下方法進(jìn)行解決：

　　1、標簽裂口：標簽通過(guò)模切制成成品以后，通常會(huì )將底紙留的較寬些，這樣做的主要目的是為了用戶(hù)在使用時(shí)可以更好的揭標。而在搬運或是運輸的過(guò)程中，這些多余的邊緣部分就會(huì )被磕裂，造成小裂口。還有一部分原因是貼標機在自動(dòng)貼標的過(guò)程中，本身就具有一定的張力，在這種張力下也很拉斷標簽。

　　2、模切不良：模切的質(zhì)量對于標簽是否撕裂有很深的影響。如果模切的壓力太大就會(huì )造成底紙斷帶，通常由于模切所帶來(lái)的撕裂，在裂開(kāi)處的模切線(xiàn)位置會(huì )比較整齊。

　　3、滲膠：滲膠除妖是由于標簽復卷太緊，將未干的膠水擠出。